菜籽脱皮挤压膨化制油工艺是什么?精炼油设备厂家为大家介绍介绍

　　菜籽清杂调质干脱皮分离轧胚调质挤压膨化浸出

　　油菜籽原料经清理、烘干、冷却、脱皮和皮仁分离后，获得含皮率2%左右的菜籽仁。菜籽仁经轧坯，再经调质处理，使物料达到适宜的水分温度后，喂入高油份油料挤压膨化机。经挤压膨化机榨出菜籽仁中39%左右的油脂，其余物料形成膨化系数1：1.69、容重480～495kg/㎡、含水分3.5%～4%的多孔状结构颗粒状膨化粒料，膨化粒料残油率27～28%(干基)。在油脂浸出时，膨化粒料由于呈多孔状结构，溶剂易于向物料内渗透，混合油也易于向外扩散，浸出器再加大溶剂喷淋量，适当提高溶剂比，浸出成品粕残油率达1.5%以下，粗蛋白含量高达45%～48%(干基)。

　　而未脱皮菜籽预榨浸出粕粗蛋白含量为35～40%。并且，脱皮菜籽粕的色泽浅，抗营养因子含量降低，大大提高了粕的营养价值。挤压和浸出毛油再分别进行精炼得成品菜籽油。挤压膨化机提取的毛油酸价低(AV=2mgkoH/g左右)，色泽浅(罗维朋比色计25.4mm槽：Y35，R10)，经水化处理后即可得质量好的二级菜油。

　　菜籽脱皮设备：

　　菜籽脱皮工艺包括菜籽干燥、利用撞击或其他外力作用使菜籽破裂脱皮、利用筛选和风选进行皮仁的分离。

　　菜籽脱皮率与其含水量呈显著正相关，但菜籽脱皮率与其粉末度也显著相关，随着脱皮率高，粉末度亦随之加大，影响了皮仁分离的效果。因此，脱皮率还应根据粉末度和皮仁分离的效果进行控制。控制菜籽适宜的脱皮水分在7-8%，脱皮率在80-85%，粉末度控制在2-3%。在hao 分离状态下，可以达到仁中含皮<2%、皮中含仁或籽≤2%的分离效果。由于产品皮和仁的纯度之间有一定的联动性，即提高皮中含仁率可降低仁中含皮率，相反亦是如此，因此在实际生产中可根据需要适当提高仁中含皮率、降低皮中含仁率以降低仁的损失。此外，由于油菜籽品种之间或同一品种不同批次之间物料状况差异较大，故在具体操作中可选择适宜的脱皮率和皮仁分离条件。

　　一种脱皮设备是撞击式菜籽脱皮机。其脱皮原理是：脱皮机以离心方式运行，待处理原料利用离心力加速后高速撞击在挡圈上，在强大的撞击力作用下菜籽破裂脱皮。

　　另一种菜籽脱皮设备是YTPG型油菜籽脱皮机组。YTPG型油菜籽脱皮机组主要由以下设备组成：油菜籽脱皮机、仁皮分离机、风机、旋风分离器、分选筛及输送设备等。YTPG型油菜籽脱皮机综合利用剪切、挤压、搓碾等多种作用同时进行脱皮，因此，其脱皮效果优于对菜籽进行单一作用的机型。经脱皮机处理的仁皮混合物落到仁皮分离机的振动筛面上，利用脱皮后的仁、皮各组份悬浮速度的差异，在振动和风的共同作用下，筛面上的物料呈悬浮状态并自动分成皮和仁两层，密度小的皮浮在上面用风吸走，密度大的仁则沉在下层，从仁皮分离机前端出口排出。风吸走的皮中还带有少量的碎仁，还需要进一步筛选，分离出皮中带有的碎仁，完成仁皮分离的全过程。物料进机含水量5～8%，脱皮率>98%，仁中含皮率<2%，皮中含仁率<2%。