精炼油设备厂家分析压榨油和浸出油的对比

　　精炼油设备做出的食用油被外资垄断并不可怕，更可怕的是外资通过浸出油的加工技术(该工艺产油率高，所以成本低)，危害人们的健康。了解了食用油的加工工艺你就知道，这不是无中生有，食用油加工分为两种加工方法:物理压榨和化学浸出油，国外的食用油企业基本采用化学浸出法。

　　榨油机厂家简单介绍一下这两个流程:

　　物理榨油工艺(本文采用传统物理榨油实例，设备螺旋榨油机，原料油菜籽)

　　油菜籽破水(加水的目的是煎)→然后入锅炒(炒到115摄氏度)→然后进入螺旋榨油机按→毛油(半成品油)→总油沉淀→总炼油(传统工艺是毛油加热到130-140摄氏度,每100公斤总油添加到水3-5公斤精炼,Dephospholipid,脱色,脱酸介质)→食用油

　　在整个食用油提取和提炼过程中不使用任何化学品，所以没有化学残留物。

　　食用油化学浸出工艺

　　菜籽油压入破碎晶片——先用所谓的“溶剂油6”(俗称第六脑油)浸泡，以溶解在轻汽油中形成的油脂，对混合油和调和油进行加热，轻汽油并制成半成品油，菜籽油进行化学脱胶高温精炼、漂白和脱臭(用15博美度碱精制;用膨润土漂白，适量添加活性炭)→制成食用油

　　从半成品油到原油炼制，整个浸出过程都使用化学药剂，甚至在一些炼制过程中使用硫酸，所以浸出的油中会有化学残留物，先进的浸出设备中会有微量的化学残留物。黄曲霉毒素B1残留在浸出油中，是KCN的10倍，砷的68倍。黄曲霉毒素B1是一种已知的致癌生物代谢物。毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。黄曲霉毒素还具有明显的慢性毒性和致癌性。持续摄入黄曲霉毒素可引起肝肿大、肝严重脂肪病。

　　物理榨油工艺不使用化学药剂，无化学残渣，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养物质，出油率低，以菜籽油为例，仅33，因此成本较高;化学浸油工艺采用6号轻汽油、碱液、膨润土等化学药剂，化学残余物微量，可致癌，破坏不饱和脂肪酸、维生素E、铁、锌等营养物质，出油率高(菜籽高达40%)，成本低。

　　看完这两个工序，你就知道如何选择食用油了，如果您还有其他需要了解的，可以咨询我们榨油机设备厂家金正粮油，我们很乐意为您解答。